Аппарат плазменной резки Кедр AlphaCUT-60

Профессиональный инструмент для точной и быстрой резки металла

Аппарат плазменной резки Кедр AlphaCUT-60 — это стационарный источник питания, предназначенный для высокоэффективного разделительного реза черных и цветных металлов сжатой воздушно-плазменной дугой. Модель позиционируется как надежное решение для производственных участков, мастерских по металлообработке и сервисных центров, где важна скорость, чистота реза и возможность работы с деталями средней толщины. Его ключевая особенность — баланс между мощностью, удобством контроля и мобильностью, обеспечиваемый продуманной конструкцией и цифровым управлением.

Технические возможности и рабочие параметры

Сердцем аппарата является инверторный источник питания с максимальным выходным током плазменной резки 60 А. Этот параметр определяет главную эксплуатационную характеристику — максимальную толщину разрезаемого металла. Для AlphaCUT-60 она составляет 22 мм (для стали). Однако наиболее эффективно и с оптимальным качеством кромки аппарат работает в диапазоне до 11 мм, что является оптимальной толщиной. Это означает, что резка металла толщиной 11 мм и менее будет происходить с максимальной скоростью, минимальным тепловложением и наименьшим расходом сопел и электродов.

Важным показателем для производственного ритма является процент нагрузки (ПН), равный 60% при температуре +40°C. На практике это говорит о продолжительности включения аппарата: в течение 10-минутного цикла он может непрерывно резать 6 минут, после чего требуется 4 минуты на охлаждение. Такой режим подходит для циклической, а не конвейерной, работы. Потребляемая мощность 7.3 кВт при напряжении трехфазной сети 400 В 50 Гц указывает на необходимость соответствующего подключения через силовую розетку или клеммник, что ограничивает его использование в гаражных условиях со стандартной однофазной сетью.

Конструктивные особенности и эргономика

Аппарат выделяется наличием цифрового дисплея, который отображает не заданное, а действительное значение тока резки в реальном времени. Это дает оператору точный контроль над процессом: можно видеть, как меняется ток при изменении скорости движения горелки или расстояния до металла, и оперативно корректировать работу для стабильного качества. Регулировка времени продувки плазмотрона после завершения реза — ключевая функция для увеличения срока службы расходников. Пост-продувка охлаждает сопло и удаляет частицы расплавленного металла, предотвращая их приваривание.

Габариты (435x235x400 мм) и вес 20.8 кг делают аппарат достаточно компактным для перемещения по цеху или погрузки в транспорт для выездных работ. Его конструкция рассчитана на стационарную установку на верстак или передвижную тележку.

Комплектация и совместимость

Аппарат поставляется в полной комплектации, готовой к работе после подключения к сети и источнику сжатого воздуха (компрессору). В базовый набор входит плазмотрон (горелка) КЕДР CUT-80 PRO с кабелем длиной 5 метров, что обеспечивает значительную рабочую зону. Комплект расходных частей (сопло, электрод, защитный колпачок) позволяет начать работу сразу. Для подключения к обрабатываемой заготовке предусмотрен кабель заземления длиной 3 метра с мощной клеммой.

Критически важным элементом комплектации является влагоотделитель, который подключается к газовому шлангу между компрессором и аппаратом. Его наличие обязательно, так как даже незначительная влага в сжатом воздухе резко снижает качество реза, приводит к неровной кромке и катастрофически ускоряет износ расходных частей плазмотрона. Использование аппарата без качественной осушки воздуха не рекомендуется.

Область применения и практические рекомендации

Кедр AlphaCUT-60 оптимально подходит для:

• Раскроя листового металла (сталь, нержавеющая сталь, алюминий) толщиной преимущественно до 11-15 мм в условиях мелкосерийного производства.


• Изготовления деталей из металлопроката для металлоконструкций, вентиляции, художественной ковки.


• Ремонтных работ: вырезки дефектных участков, демонтажа металлических конструкций.


• Подготовки кромок под сварку.

Для стабильной работы аппарата необходим компрессор с производительностью не менее 200-250 литров в минуту и ресивером, способным поддерживать давление на входе в аппарат в соответствии с паспортными требованиями (обычно 5-6 бар). Следует учитывать, что при резке алюминия или нержавеющей стали максимальная толщина качественного реза может быть меньше заявленных 22 мм для стали. Для получения чистых резов без окалины на нижней кромке важно точно подбирать силу тока под толщину металла и выдерживать постоянную скорость движения горелки, чему способствует цифровая индикация тока.