Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-100 65/68

Профессиональный инструмент для точной и быстрой резки металла

Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-100 65/68 — это мощный стационарный источник плазменной дуги, предназначенный для высокопроизводительной обработки токопроводящих материалов. Модель рассчитана на интенсивную эксплуатацию в условиях мастерской, цеха или производственного участка. Её ключевая задача — обеспечить чистый, ровный и быстрый рез широкого спектра металлов, от обычной стали до цветных сплавов, заменяя или дополняя традиционные методы, такие как газокислородная резка или углошлифовальные машины.

Технические возможности и рабочие параметры

Сердцем аппарата является плазмотрон, генерирующий дугу с силой тока до 100 А. Этот параметр определяет максимальную глубину реза. Заявленная толщина в 40 мм — это предельный порог для черных металлов (например, конструкционной стали) при идеальных условиях. Для получения стабильного качества реза и увеличения ресурса расходных материалов производитель указывает оптимальную толщину в 30 мм. Именно в этом диапазоне аппарат демонстрирует наилучшую производительность и чистоту кромки.

Аппарат работает на сжатом воздухе, который выполняет роль плазмообразующей и защитной среды. Требуемое давление — от 4 до 6 бар при постоянном расходе 220 литров в минуту. Это означает, что для стабильной работы необходим производительный промышленный компрессор, способный непрерывно обеспечивать такой поток. Встроенный влагомаслоотдетель в комплекте помогает очистить воздух от конденсата и примесей, что критически важно для долговечности сопла и электрода.

Особенности конструкции и эксплуатации

Модель ИПР-100 спроектирована для работы в жестких условиях. Показатель ПН (процент нагрузки) в 70% означает, что аппарат может непрерывно работать под максимальной нагрузкой (100 А) в течение 7 минут из каждых 10-ти. Такой запас прочности рассчитан на продолжительные сессии резки, что отличает его от бытовых моделей с низким ПН. Для питания требуется трехфазная сеть 400 В с возможностью потребления мощности до 16.5 кВт — это обязательное условие для подключения, которое необходимо учесть при организации рабочего места.

Компактные для своего класса габариты (560x300x490 мм) и вес около 28 кг делают аппарат относительно мобильным для переноса в пределах цеха. Конструкция предусматривает работу при пониженных температурах окружающей среды, что расширяет возможности его использования в неотапливаемых помещениях или в зимний период.

Комплектация и готовность к работе

Аппарат поставляется с базовым набором, необходимым для начала работы после подключения к сети и компрессору. В комплект входит плазменный резак с 6-метровым шлангом, что обеспечивает достаточную свободу перемещения вокруг заготовки. Ключевые компоненты для резки — плазмотрон в сборе, один электрод и одно сопло — являются расходными материалами, и их запас необходимо планировать отдельно в зависимости от объема работ. Также в набор входят:

• Клемма заземления с кабелем сечением 16 мм² и длиной 3 метра для надежного подключения к заготовке.


• Газовый шланг (8х12 мм, 3 м) для подачи воздуха от компрессора к аппарату.


• Влагомаслоотдетель для очистки сжатого воздуха.


• Ключ для обслуживания и замены элементов плазмотрона.


• Руководство по эксплуатации.

Отсутствие в базовой комплектации дополнительных электродов, сопел и защитных колпачков — это нормальная практика для аппаратов данного класса, так как выбор расходников часто зависит от конкретных задач и предпочтений оператора.

Сфера применения и практические рекомендации

Ресанта ИПР-100 оптимально подходит для металлообрабатывающих мастерских, служб ЖКХ, ремонтных предприятий и строительных площадок, где требуется регулярная резка металлопроката, демонтаж конструкций или фигурная вырезка. Он эффективно справляется с нержавеющей и оцинкованной сталью, алюминием, медью и латунью, оставляя минимальную зону термического влияния и незначительные деформации по сравнению с газовой резкой.

При выборе данной модели важно оценить соответствие условий эксплуатации её требованиям: наличие трехфазной сети 380В, производительного компрессора и подготовленного рабочего места с хорошей вентиляцией. Для резки металлов толщиной свыше 30 мм рекомендуется предварительный подогрев кромки, особенно для легированных сталей. Также стоит учитывать, что качество реза напрямую зависит от скорости перемещения горелки, правильного выбора тока и остроты расходных материалов — электрод и сопло требуют своевременной замены.