Аппарат плазменной резки Aurora Airforce 60М

Профессиональный инвертор для точной и быстрой плазменной резки

AURORA AIRFORCE 60M — это трехфазный инверторный аппарат плазменной резки, созданный для интенсивной работы в условиях мастерской или производства. Его ключевая задача — обеспечить высококачественный и быстрый рез широкого спектра токопроводящих материалов, от углеродистой стали до цветных металлов, с минимальным тепловым воздействием на кромку. Модель сочетает в себе надежную электронную начинку на MOSFET-транзисторах с продуманной эргономикой, что делает ее эффективным инструментом для решения как разовых задач, так и продолжительной эксплуатации.

Технические возможности и рабочие параметры

Сердце аппарата — инверторный источник питания с диапазоном рабочего тока от 20 до 60 А. Параметр максимального тока в 60 А определяет предельные возможности: аппарат справляется с резкой углеродистой стали толщиной до 20 мм. Однако оптимальной для продолжительной и качественной работы считается толщина до 12 мм. Для нержавеющей стали, алюминия, меди и их сплавов максимальная толщина реза будет несколько меньше, что является общей особенностью технологии воздушно-плазменной резки.

Важнейший параметр — процент нагрузки (ПН), равный 60%. Это означает, что аппарат может непрерывно работать на максимальном токе 60 А в течение 6 минут из каждых 10. Такой запас прочности рассчитан на циклическую эксплуатацию, характерную для цехов. Для резки тонкого металла на меньших токах время непрерывной работы существенно увеличивается.

Особенности системы поджига и управления

AURORA AIRFORCE 60M оснащен системой бесконтактного высокочастотного поджига дуги (осциллятором) без пилотной дуги. Это дает несколько практических преимуществ. Во-первых, упрощается начало работы — нет необходимости касаться заготовки для инициализации реза, что особенно важно при работе с окрашенными, ржавыми или деликатными поверхностями. Во-вторых, такая система позволяет выполнять резку сетки, перфорированных листов и решеток без постоянных прерываний, так как дуга легко повторно зажигается при переходе через отверстие.

Настраиваемое время продувки плазменной горелки после завершения реза — важная функция для увеличения ресурса расходных частей (сопла, электрода). Правильно выставленная продувка эффективно охлаждает горелку и удаляет остатки расплавленного металла, предотвращая их прилипание.

Требования к подготовке воздуха и питанию

Аппарат работает на сжатом воздухе, что накладывает определенные требования к вспомогательному оборудованию. Для его функционирования необходим компрессор, способный обеспечить стабильное давление в диапазоне от 4 до 5 бар (атм) с расходом не менее 220 литров в минуту. Комплектный воздушный фильтр-регулятор критически важен: он очищает воздух от влаги и масла, что напрямую влияет на качество реза и долговечность плазмотрона. Использование неочищенного воздуха приводит к быстрому выходу из строя сопла и электрода.

Питание аппарата — трехфазное, напряжением 400 В, с частотой 50 Гц. Потребляемая мощность достигает 7 кВт, что требует соответствующей подготовленной линии электроснабжения с надежным заземлением. Это не бытовой инструмент, его эксплуатация возможна только в помещениях с промышленной электросетью.

Комплектация и эргономика

Аппарат поставляется с полным набором для начала работы. В комплект входит плазменный резак SG-55 с кабелем длиной 5 метров, что обеспечивает достаточную свободу перемещения вокруг заготовки. Силовой кабель и кабель массы имеют длину 3 метра. Зажим массы на 300 А гарантирует надежный контакт с деталью. Габариты аппарата (472x203x357 мм) и вес 14 кг делают его достаточно мобильным для перемещения по цеху или погрузки в транспорт.

Сфера применения и ограничения

AURORA AIRFORCE 60M оптимально подходит для металлообрабатывающих мастерских, служб ЖКХ, ремонтных предприятий и небольших производств. Его типичные задачи:

• Фигурная и прямая резка листового металла толщиной до 12-15 мм.


• Демонтаж металлоконструкций, резка труб, профиля.


• Изготовление деталей из нержавеющей стали и алюминия для последующей сварки.


• Ремонтные работы, где требуется высокая точность и чистота реза.

К ограничениям модели, помимо необходимости в трехфазной сети и компрессоре, можно отнести нецелесообразность использования для резки металла толщиной более 15 мм на постоянной основе — для таких задач требуются более мощные аппараты. Также технология плазменной резки предполагает конусность кромки, которая минимальна при оптимальных толщинах и корректных настройках.