Пресс гидравлический KRAFTOOL PMD-20 с гидронасосом и пневмоприводом 20 т

Гидравлический пресс KRAFTOOL PMD-20: назначение и конструктивные особенности

Пресс гидравлический KRAFTOOL PMD-20 — это стационарное оборудование, предназначенное для выполнения операций запрессовки, выпрессовки, правки и гибки деталей в условиях автосервисов, ремонтных мастерских и производственных цехов. Модель рассчитана на работу с узлами и заготовками, требующими усилия до 20 тонн. В отличие от ручных или ножных прессов, данная модификация оснащена встроенным гидронасосом с пневматическим приводом, что исключает необходимость физического усилия со стороны оператора для создания давления.

Практический смысл ключевых параметров

Усилие 20 тонн — позволяет работать с подшипниками, втулками, сайлентблоками грузовых автомобилей, сельскохозяйственной и спецтехники, а также с крупногабаритными металлическими заготовками. Для большинства задач в легковом автосервисе достаточно 10-12 тонн, поэтому 20 тонн дают запас прочности при работе с тугими соединениями или при правке деформированных элементов.

Ход штока 190 мм — определяет максимальное расстояние, на которое может перемещаться рабочий плунжер. Этого хода достаточно для запрессовки длинных деталей (например, осей рессор) и для работы с высокими узлами. Если требуется большее расстояние, необходимо учитывать, что пресс не оснащен механизмом быстрого подвода — регулировка рабочего пространства выполняется за счет перемещения стола или траверсы.

Вес 98,2 кг — указывает на массивную Н-образную станину, которая обеспечивает жесткость конструкции и минимальную деформацию под нагрузкой. Однако такой вес требует надежного крепления к полу анкерными болтами (предусмотрено конструкцией основания) для исключения опрокидывания или смещения при работе с максимальным усилием.

Пневмогидравлический привод: особенности работы

Пресс KRAFTOOL PMD-20 оснащен гидронасосом с пневмоприводом. Это означает, что для создания рабочего давления используется сжатый воздух от компрессора. Оператору не нужно качать рычаг или нажимать на педаль — достаточно подать воздух, и насос автоматически нагнетает масло в цилиндр.

Ключевые моменты эксплуатации:

• Для работы требуется подключение к пневмолинии с давлением 6-8 бар и производительностью компрессора не менее 200 л/мин. При недостаточном расходе воздуха скорость подъема штока снизится.


• Пневмопривод снижает физическую нагрузку на оператора, но не регулирует скорость запрессовки — она определяется расходом воздуха и вязкостью масла. Для точных работ (например, запрессовка подшипников с натягом) рекомендуется контролировать усилие по манометру.


• Встроенный манометр позволяет отслеживать текущее давление в гидросистеме. Это полезно для контроля усилия при запрессовке хрупких деталей или при работе с деталями, требующими строго нормированного нажатия.

Конструкция и рабочие возможности

Пресс имеет Н-образную раму, которая обеспечивает устойчивость и равномерное распределение нагрузки. Рабочее пространство между колоннами позволяет размещать детали различной конфигурации. Стол или траверса регулируются по высоте (дискретно, с фиксацией), что дает возможность адаптировать пресс под разную высоту заготовок.

Ограничения, которые стоит учитывать:

• Пресс не предназначен для непрерывной работы в режиме высокой нагрузки — гидравлическая система требует пауз для охлаждения масла. Производитель рекомендует делать перерывы после 10-15 циклов под максимальной нагрузкой.


• Отсутствует быстросъемная оснастка в комплекте — набор оправок и переходников приобретается отдельно. Для начала работы потребуется подготовить набор втулок и пластин под типовые размеры деталей.


• Пневмопривод чувствителен к качеству воздуха: при наличии конденсата или масла в пневмолинии возможно ускорение износа уплотнений гидронасоса. Рекомендуется установка фильтра-влагоотделителя на входе.

Сравнение с аналогами и практические рекомендации

По сравнению с прессами, оснащенными ручным гидронасосом, модель PMD-20 выигрывает в скорости и удобстве при серийных операциях. Однако она проигрывает в автономности — для работы требуется компрессор и пневмолиния. Если в мастерской нет пневмосети, стоит рассмотреть версию с электрогидравлическим насосом или ручным приводом.

При выборе места установки учитывайте, что пресс имеет габариты, требующие свободного доступа со всех сторон для подачи длинномерных деталей. Также необходимо предусмотреть возможность фиксации к полу — без анкеровки работать на максимальном усилии небезопасно.

Манометр на прессе — не декоративный элемент. Он позволяет точно дозировать усилие, что критично при запрессовке подшипников качения (чтобы не повредить дорожки) или при правке деталей (чтобы не создать трещин). Рекомендуется периодически проверять его точность по эталонному манометру.